回轉支承軸承主要由滾動體、內(nèi)圈及外齒圈等組成，內(nèi)圈和外齒圈由高強度螺栓分別同回轉套和殼體固定。安裝螺栓要符合GB 3098.1和GB 5782的標準，不得低于8.8級的高強度螺栓，采用具有雙面防松螺紋并經(jīng)淬硬的平墊圈或螺母防松。安裝螺栓需保證一定的預緊力，應為螺栓屈服極限的0.65～0.7倍。在設備運轉100h時后檢查一次螺栓預緊力，以后每運轉400h時檢查一次。每工作100h時加注1次二號極壓鋰基脂。

　　回轉支承是一種滾珠或滾柱式支承回轉裝置，它是在普通滾動軸承的基礎上發(fā)展起來的，結構上相當于放大了的滾動軸承。因而又稱為“大型( 或特大型) 滾動軸承”，由于回轉支承具有很多突出的優(yōu)點，因此，近年來在挖掘機、起重機及其他工程機械上得到廣泛的應用。

　　一般滾動軸承內(nèi)外圈剛度靠軸與軸承座裝配來保證，而回轉支承軸承剛度則靠支撐它的底盤結構來保證。

　　回轉支承轉速低，通常承受軸向載荷、徑向載荷及傾覆力矩。因此回轉支承的滾道上接觸點載荷循環(huán)次數(shù)較少。在設計計算時主要進行承載能力計算，確定滾動體與滾道在接觸處的更大接觸應力。

　　常用的回轉支承軸承裝置，按滾動體形狀和排列方式可分為下面4種結構：

　　1、單排4點接觸球式回轉支承。它由2個座圈組成，其滾動體為圓球形，每個滾動體與滾道間呈4點接觸，能同時承受軸向力、徑向力和轉矩?；剞D座圈又是齒圈，適用于中小型配套主機。

　　2、單排交叉滾柱式回轉支承。它由2個座圈組成，其滾動體為圓柱形，相鄰滾動體的軸線呈交叉排列，接觸壓力角為45°。由于滾動體與滾道間是線接觸，故承載能力高于單排鋼球式。這種回轉支承軸承裝置制造精度高，裝配間隙小，安裝精度要求較高，適用于中小型配套主機。

　　3、雙排異徑球式回轉支承。它有3個座圈，采用開式裝配，上下兩排鋼球采用不同直徑以適應應力狀態(tài)的差異。由于滾道接觸壓力角較大(60°～90°) ，因此能承受很大的軸向力和轉矩，適用于中型配套主機。

　　4、三排滾柱式回轉支承。它有3個座圈組成上下及徑向滾道各自分開，上下兩排滾柱水平平行排列，承受軸向載荷和轉矩。徑向滾道垂直排列的滾柱承受徑向載荷，是常用四種形狀式回轉支承中承載能力更大的一種，適用于通孔直徑較大的大轉矩配套主機。

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